低烟无卤电缆料造粒机_无卤阻燃料造粒机

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低烟无卤电缆料造粒机_无卤阻燃料造粒机参数维度第一阶（双螺杆）第二阶（单螺杆）

规格型号 65mm (直径) 150mm (直径)

长径比 (L/D) 36:1 (主流) 9:1 (主流)

核心作用强混炼、塑化低温输送、建压

温度控制 170-190℃ (塑化) 160-170℃ (低温)

* 第一阶 (65mm)：长径比通常为 36:1 或 32:1。长径比越大，物料停留时间越长，分散效果越好，能有效解决低烟无卤料中高填充阻燃剂（如氢氧化铝）的团聚问题。

* 第二阶 (150mm)：长径比通常为 9:1。这一阶段主要任务是输送和建压，短螺杆设计能减少剪切热，防止物料过热分解，避免产生气泡和焦料。

2. 温度控制的“生命线”

低烟无卤料对温度极其敏感，一旦过热阻燃剂就会失效：

* 第一阶 (混炼段)：控制在 170-190℃。这是物料塑化的关键温度，温度太低物料塑化不完全，温度太高则阻燃剂分解。

* 第二阶 (挤出段)：必须控制在 160-170℃ 的低温区。单螺杆通过螺杆芯部通水冷却，确保物料在高压挤出时不产生剪切热，保持低温状态。

3. 热切工艺的“双刃剑”

* 优势：风冷模面热切（热切）产量高、效率快，适合连续化大生产。

* 风险：低烟无卤料粘性大，热切时容易粘刀、粘连，导致颗粒不圆整。

* 应对：机头必须采用通水冷却（如推拉对吹式机头），并配合强风冷却，快速带走热量，防止颗粒粘连。

生产操作“避坑”指南

1低烟无卤电缆料造粒机_无卤阻燃料造粒机. 原料必须干燥：低烟无卤料中的阻燃剂（氢氧化铝/镁）极易吸潮，不烘干直接造粒会导致产品出现大量气泡，绝缘性能下降。

2. 严禁高温分解：机头温度绝对不能超过 200℃，否则阻燃剂会脱水分解，材料变脆，失去阻燃性。

3. 关注螺杆磨损：低烟无卤料填充量大（通常60%以上），对螺杆磨损极强，需定期检查螺杆间隙，防止因磨损导致塑化不良。

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